面向全球市場規模亞洲第一,上汽寧德智能工廠投產兩週年!

2021年9月28日
通過自動化工藝裝備與工業物聯網、工業大數據及人工智能技術的深度融合,上汽寧德智能工廠構建了“智能裝備”、“智慧供應鏈”、“大數據智腦”三位一體的汽車智能製造體系。在這裡,平均每分鐘可下線一輛新車,一年可產出24萬輛新車,最高產能可擴展至30萬輛。自第一輛車下線以來,上汽寧德智能工廠已經先後投產了MG HS、MG eHS、MG領航、全新MG5以及上汽科萊威CLEVER等最新的新能源和智能汽車車型,全球首款智潮科技SUV MG ONE近期也將在此下線。

作為國內最大的新能源汽車出口基地,從上汽寧德智能工廠駛出的多款車型現已遠銷歐洲、澳新、南美、中東等海外市場,強有力地支撐了上汽乘用車的全球化佈局,助力上汽集團繼續雄居中國品牌汽車海外銷量冠軍。

上汽寧德智能工廠總投資50億,佔地面積2100畝,其中總裝車間面積約為14萬平方米,規模亞洲最大。上汽寧德智能工廠作為上汽乘用車創新發展的“航母基地”,數字化、智能化、自動化、無人化已經成為它的標籤。

上汽寧德智能工廠採用了大量的工業機器人,偌大的工廠車間裡鮮少看見生產工人的身影。沖壓車間擁有國內首條15線速單臂線,每分鐘可沖壓75個汽車零件,更換沖壓模具也僅需3.5分鐘;焊接車間共有511台機器人,總焊接自動化率可達99%,可同時生產4種平台12種車型;塗裝車間全面採用機器人噴塗,減少20%的塗料用量;總裝車間自動化率高達100%,並通過國內最大跨度機運系統、先進質量監控等技術,比肩一線豪華品牌質量控制標準。

上汽寧德智能工廠還充分運用互聯網、大數據、人工智能等信息技術,將人、機、物高效協同,實現“雲端互聯”的生產製造。作為背後強大支撐的網絡支撐,上汽寧德智能工廠採用了最新一代的華為智能IP網絡解決方案,將智能工廠內機器人、裝配設施、生產設備等眾多要素聯接起來。工廠內,500多輛在製車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器互通互聯,實現多項業界領先的數據處理能力:億級數據實時採集,秒級分析反饋;AGV小車漫遊0丟包,有效保障7*24小時穩定運行;1000+設備實時監測主動預警,降低非計劃停機時間20%。

因此,與上一代智能製造相比,上汽寧德智能工廠實現了交付週期縮短10%、生產效率提高30%以上、產品產量提高50%,成為目前全亞洲最先進的新能源和智能汽車智造基地。

全球數字化浪潮下,製造業已然向智能化生產與網絡化協同演進。上汽寧德智能工廠通過先進的數字互聯技術、世界領先的製造工藝和設備,保證產品質量與生產效率,展現了全球頂尖製造工廠的實力。未來,上汽寧德智能工廠將繼續以前沿智造技術為產品賦能,讓更多用戶體驗到智能、電動出行。

資料來源:上海汽車,https://www.saicmotor.com/chinese/xwzx/xwk/2021/56027.shtml